এমনকি উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তি সহ,বিয়ারিংঅনিবার্যভাবে শব্দ উৎপন্ন করে—তাদের অন্তর্নিহিত কম্পন এবং শব্দের মধ্যে একটি মৌলিক সম্পর্ক। কম্পন এবং শব্দের এই ঘটনাটি অগত্যা একটি কর্মক্ষমতা সমস্যা বা আসন্ন ব্যর্থতা নির্দেশ করে না। চাবিকাঠি হল স্বাভাবিক কর্মক্ষম শব্দ এবং অস্বাভাবিকতার সংকেতের মধ্যে পার্থক্য করা।
রেসওয়ে সাউন্ড হল সব রোলিং বিয়ারিং দ্বারা উৎপন্ন সবচেয়ে মৌলিক শব্দ এবং এটি সাধারণত নয়েজ স্ট্যান্ডার্ডের মানদণ্ড।
মেকানিজম: উন্নত মেশিনিং সত্ত্বেও, ভারবহন রিংগুলির রেসওয়ে এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির পৃষ্ঠগুলিতে মাইক্রোস্কোপিক তরঙ্গায়িততা এবং ফর্ম ত্রুটিগুলি থেকে যায়। এই অপূর্ণতাগুলি রেসওয়ে এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির মধ্যে যোগাযোগের স্থিতিস্থাপকতায় সামান্য তারতম্য ঘটায়। স্থিতিস্থাপক বলের এই বৈচিত্রগুলি বিয়ারিং রিংগুলিতে একটি মাইক্রো-উত্তেজনা শক্তি হিসাবে কাজ করে, যার ফলে কম্পনগুলি রেসওয়ে শব্দ হিসাবে অনুভূত হয়।
শব্দ এবং কম্পন এলোমেলো।
ভাইব্রেশন ফ্রিকোয়েন্সি 1 kHz এর উপরে।
প্রভাবশালী শব্দ ফ্রিকোয়েন্সি গতি পরিবর্তন নির্বিশেষে প্রায় স্থির থাকে, কিন্তু শব্দ চাপের মাত্রা ঘূর্ণন গতির সাথে বৃদ্ধি পায়।
বৃহত্তর রেডিয়াল অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্সের সাথে শব্দ চাপের মাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়।
বর্ধিত হাউজিং অনমনীয়তা সামগ্রিক শব্দ চাপ স্তর কমিয়ে দেয়; এমনকি গতি বৃদ্ধির সাথেও, শব্দ চাপের স্তরের বৃদ্ধি ন্যূনতম।
উচ্চতর লুব্রিকেন্ট সান্দ্রতা একটি নিম্ন শব্দ চাপ স্তর বাড়ে. গ্রীস তৈলাক্তকরণের জন্য, বেস অয়েলের সান্দ্রতা এবং সাবান ফাইবারের আকার/আকার উভয়ই শব্দের মাত্রাকে প্রভাবিত করতে পারে।
দ্রষ্টব্য: রেসওয়ে শব্দ দ্বারা উত্তেজিত শাব্দ শক্তি সীমিত। উদাহরণস্বরূপ, একটি উচ্চ-মানের 6203 বিয়ারিং সাধারণত স্বাভাবিক অবস্থায় 24-27 ডিবি (শব্দ চাপ স্তর) রেঞ্জে একটি রেসওয়ে শব্দ উৎপন্ন করে।
এই শব্দটি রেডিয়াল লোডের অধীনে মাঝারি থেকে বড় বিয়ারিংগুলিতে বেশি ঘন ঘন হয়, প্রাথমিকভাবে কম গতিতে, এবং সাধারণত উচ্চ ঘূর্ণন গতিতে অদৃশ্য হয়ে যায়।
মেকানিজম: রেডিয়াল লোডের অধীনে, একটি লোড জোন এবং একটি আনলোড জোন বিয়ারিংয়ের ভিতরে তৈরি হয়। আনলোড করা অঞ্চলে, অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্সের কারণে, ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি ভিতরের রিংয়ের সাথে যোগাযোগ হারায়। উচ্চ গতিতে, কেন্দ্রাতিগ বল তাদের বাইরের বলয়ের বিরুদ্ধে ধাক্কা দেয়। বিপরীতভাবে, কম গতিতে, কম কেন্দ্রাতিগ শক্তি ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে "ড্রপ" করতে দেয়, যা খাঁচা বা অভ্যন্তরীণ বলয়ের বিরুদ্ধে একটি প্রভাব শব্দ তৈরি করে।
তেল তৈলাক্তকরণের চেয়ে গ্রীস তৈলাক্তকরণের সম্ভাবনা বেশি।
শুধুমাত্র প্রয়োগকৃত রেডিয়াল লোড এবং বড় রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্সের সাথে ঘটতে পারে।
একটি নির্দিষ্ট গতি সীমার মধ্যে ঘটে, যা ভারবহন আকার দ্বারা পরিবর্তিত হয়।
ক্রমাগত বা বিরতিহীন হতে পারে।
এই জোরপূর্বক কম্পন প্রায়শই বাইরের বলয়ের দ্বিতীয় বা তৃতীয় ক্রম বাঁকানো প্রাকৃতিক কম্পনকে উত্তেজিত করে, বৈশিষ্ট্যগত শব্দ নির্গত করে।
পাল্টা ব্যবস্থা: প্রিলোড প্রয়োগ করুন; রেডিয়াল অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স হ্রাস; হালকা রোলিং উপাদান ব্যবহার করুন (যেমন, সিরামিক)।
চিৎকার একটি তীব্র, উচ্চ-পিচের চিৎকারের শব্দ।বিয়ারিংনির্গত স্কুয়েল সাধারণত তাপমাত্রা বৃদ্ধি অনুভব করে না এবং ভারবহন বা গ্রীসের জীবনকাল বিরূপভাবে প্রভাবিত হয় না। এই শব্দটি প্রায়শই সহ্য করা যেতে পারে যদি শব্দের স্তরটি একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ না হয়।
মেকানিজম: রেডিয়াল অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্সের কারণে, ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি একটি উত্তরণ তৈরি করে যা প্রবেশের সময় প্রশস্ত এবং লোড জোনের প্রস্থানের সময় সংকীর্ণ। নির্দিষ্ট গতিতে, ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলির মধ্যে কম্পন করে। যখন তারা সংকুচিত লোড জোনে প্রবেশ করে, কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি পায়, তীক্ষ্ণ, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ তৈরি করে।
বৃহত্তর রেডিয়াল অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স সহ সম্ভবত।
গ্রীস-লুব্রিকেটেড বিয়ারিংগুলিতে সাধারণ; তেল তৈলাক্তকরণের সাথে বিরল।
খুব উচ্চ এবং ধারালো ফ্রিকোয়েন্সি.
একটি নির্দিষ্ট গতি সীমার মধ্যে উপস্থিত হয় এবং এর বাইরে হ্রাস পায়; সাধারণত খুব কম গতিতে উপস্থিত হয় না।
গ্রীস যোগ করা অস্থায়ীভাবে স্ক্যুয়াল দূর করতে পারে, কিন্তু গ্রীস বিতরণ স্থিতিশীল হওয়ার পরে এবং অতিরিক্ত পরিস্কার করার পরে এটি প্রায়শই ফিরে আসে।
পাল্টা ব্যবস্থা: কীলক-আকৃতির স্থান উন্নত করুন (যেমন, গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলিতে অক্ষীয় প্রিলোড প্রয়োগ করুন); নলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের জন্য অপেক্ষাকৃত ছোট ক্লিয়ারেন্স ব্যবহার করুন (যেমন, স্ট্যান্ডার্ড C3 থেকে C3L ক্লিয়ারেন্সে পরিবর্তন); একটি উচ্চ-সঙ্গতিপূর্ণ গ্রীস ব্যবহার করুন।
ভারবহন উপাদান খুব কঠিন পৃষ্ঠ আছে. ভুল হ্যান্ডলিং, ইনস্টলেশন ত্রুটি, বা ড্রপ থেকে প্রভাব কাজের পৃষ্ঠে চিহ্ন (ক্ষতি) রেখে যেতে পারে। এমনকি সামান্য পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতাও কম্পন এবং শব্দের উৎস হয়ে উঠতে পারে।
বৈশিষ্ট্য: যদি রেসওয়ে পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ, ডেন্ট, মরিচা, বা অন্যান্য ক্ষতি থাকে, তাহলে বিয়ারিং ঘূর্ণনের সময় পর্যায়ক্রমিক স্পন্দন বা ক্লিক শব্দ নির্গত করবে। একটি ধ্রুবক গতিতে, শব্দ একটি নির্দিষ্ট সময়ের (সময়ের ব্যবধানে) ঘটে। ধীর গতির ফলে শব্দের মধ্যে দীর্ঘ সময়কাল হয়।
মেকানিজম: রেসওয়েতে ক্ষতিগ্রস্থ দাগগুলি ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির বিরুদ্ধে আঘাত করে কারণ বিয়ারিং ঘোরে, প্রভাবের শব্দ তৈরি করে।
কাউন্টারমেজার: রক্ষণাবেক্ষণের সময় বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন। গুরুত্বপূর্ণভাবে, ইনস্টলেশনের সময় প্রভাব লোড প্রয়োগ করা এড়িয়ে চলুন।
বৈশিষ্ট্য: ভারবহন ইনস্টলেশনের সময় অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতা, লুব্রিকেন্টে বিদেশী কণা, বা অপারেশন চলাকালীন বিয়ারিং-এ প্রবেশ করা ধ্বংসাবশেষ "ক্রঞ্চিং", "গ্রেটিং" বা "হিসিং" শব্দের কারণ হতে পারে। এই অনিয়মিত এবং পরিবর্তনশীল শব্দটি ঘটতে থাকে যখন দূষকগুলি ঘূর্ণায়মান যোগাযোগের জায়গাগুলির মধ্য দিয়ে যায়।
প্রক্রিয়া: কঠিন কণা রেসওয়ে এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে ইন্ডেন্ট করে, ক্রমাগত ছোটখাটো প্রভাব তৈরি করে।
পাল্টা ব্যবস্থা: দূষণ শুধুমাত্র শব্দই করে না বরং রেসওয়েতে ইন্ডেন্টেশনও তৈরি করে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে ভারবহন জীবনকে ছোট করে। একটি পরিষ্কার পরিবেশে বিয়ারিংগুলি পরিচালনা করা এবং ইনস্টল করা এবং প্রবেশ রোধ করতে কার্যকর সিলিং পদ্ধতি ব্যবহার করা অপরিহার্য।
একটি ভারবহন উৎপন্ন শব্দের সিম্ফনি বোঝা ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ক্ষতির চিহ্ন (পর্যায়ক্রমিক ক্লিক করা) বা দূষণ (অনিয়মিত ক্রাঞ্চিং) থেকে রেসওয়ে শব্দ বা মাঝে মাঝে কম-গতির গন্ডগোলের মতো ক্ষতিকারক অপারেশনাল শব্দগুলিকে আলাদা করা সময়মত এবং উপযুক্ত পদক্ষেপকে সক্ষম করে। সন্দেহ হলে, একটি ভারবহন বিশেষজ্ঞের সাথে পরামর্শ করুন বা একটি নির্দিষ্ট নির্ণয়ের জন্য কম্পন বিশ্লেষণ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন৷ মনে রাখবেন, অস্বাভাবিক শব্দের সক্রিয় শনাক্তকরণ আপনার যন্ত্রপাতিকে রক্ষা করে, অপরিকল্পিত ডাউনটাইম প্রতিরোধ করে এবং অপারেশনাল দক্ষতাকে অপ্টিমাইজ করে।