সেবা জীবনের উপর ভারবহন রক্ষণাবেক্ষণের প্রভাব

ভারবহন পরিষেবা জীবন বিপ্লব বা ঘন্টার সংখ্যা বোঝায় aভারবহনপিটিং হওয়ার আগে একটি নির্দিষ্ট লোডের মধ্যে দিয়ে যায়। এই পরিসেবা জীবনের মধ্যে, প্রাথমিক ক্লান্তি ক্ষতি তার ভারবহন রিং বা ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির যেকোনো একটিতে ঘটতে হবে।

যাইহোক, আমাদের দৈনন্দিন ব্যবহারিক ব্যবহারে, এটি স্পষ্টভাবে লক্ষ্য করা যায় যে একই কাজের অবস্থার অধীনে অভিন্ন চেহারা সহ বিয়ারিংগুলির প্রকৃত পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন। অনেক কারণ ভারবহন সেবা জীবন প্রভাবিত. আজ, আমরা সংক্ষিপ্তভাবে ভারবহন রক্ষণাবেক্ষণ এবং ভারবহন পরিষেবা জীবনের উপর মরিচা প্রতিরোধের প্রভাব উপস্থাপন করব।

ভারবহন রক্ষণাবেক্ষণ চক্র

কত ঘন ঘন bearings বজায় রাখা উচিত? তাত্ত্বিকভাবে, বিয়ারিংগুলি 20,000-80,000 ঘন্টার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে নির্দিষ্ট আয়ুষ্কাল নির্ভর করে ব্যবহারের সময় পরিধান, কাজের চাপ এবং পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ ইত্যাদির উপর।

কিভাবে বিয়ারিং বজায় রাখা?

বিয়ারিংগুলি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য তাদের অভিপ্রেত কার্যক্ষমতা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ (নিয়মিত পরিদর্শন) অবশ্যই কার্যকরভাবে করা উচিত। সঠিক নিয়মিত পরিদর্শন ত্রুটিগুলির প্রাথমিক সনাক্তকরণ এবং দুর্ঘটনা প্রতিরোধের অনুমতি দেয়, যা উত্পাদনশীলতা এবং অর্থনীতির উন্নতির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সঞ্চয়স্থান:বিয়ারিংউপযুক্ত পরিমাণে মরিচা-প্রতিরোধী তেল দিয়ে লেপা এবং কারখানায় মরিচা-প্রমাণ কাগজ দিয়ে প্যাকেজ করা হয়। যতক্ষণ না এই প্যাকেজিং ক্ষতিগ্রস্ত না হয়, ভারবহনের গুণমান নিশ্চিত করা হবে। 

যাইহোক, দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজের জন্য, 65% এর নিচে আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা 20℃ এর আশেপাশে থাকা অবস্থায় বিয়ারিংটি মাটি থেকে 30cm উপরে একটি শেলফে সংরক্ষণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। উপরন্তু, স্টোরেজ অবস্থান সরাসরি সূর্যালোক বা ঠান্ডা দেয়ালের সাথে যোগাযোগ এড়াতে হবে। পরিষ্কার করা: বিয়ারিং ডিসসেম্বলিং এবং পরিদর্শন করার সময়, প্রথমে ফটোগ্রাফির মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে এর উপস্থিতি রেকর্ড করুন। এছাড়াও, অবশিষ্ট লুব্রিকেন্টের পরিমাণ নিশ্চিত করুন এবং বিয়ারিং পরিষ্কার করার আগে লুব্রিকেন্টের একটি নমুনা নিন।

ভারবহন রক্ষণাবেক্ষণ পদক্ষেপ

1. বিয়ারিংগুলি নিয়মিতভাবে প্রতিস্থাপন করা উচিত, প্রতিস্থাপন চক্রটি বিয়ারিংয়ের অপারেটিং শর্ত অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা উচিত।

2. নতুন bearings ব্যবহার করার আগে পরিদর্শন করা আবশ্যক. পরিদর্শনের মধ্যে সততার জন্য প্যাকেজিং পরীক্ষা করা (প্রাধান্যত একটি নির্দেশ ম্যানুয়াল এবং সামঞ্জস্যের শংসাপত্র সহ) অন্তর্ভুক্ত করা উচিত; চিহ্নগুলি (প্রস্তুতকারকের নাম, মডেল নম্বর) স্পষ্ট হওয়া নিশ্চিত করা; এবং ভাল অবস্থার জন্য চেহারা (মরিচা, ক্ষতি) পরীক্ষা করা।

3. নতুন বিয়ারিং যা পরিদর্শন পাস করে তাদের স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার অধীনে পরিষ্কারের প্রয়োজন হয় না (2টি খুঁটি বা উচ্চতর মোটরের জন্য); নতুন সিল করা বিয়ারিং পরিষ্কারের প্রয়োজন নেই।

4. তেল পরিবর্তন করার আগে বিয়ারিং ক্যাপ এবং বিয়ারিং নিজেই পরিষ্কার করতে হবে। পরিষ্কার করা রুক্ষ পরিস্কার এবং সূক্ষ্ম পরিচ্ছন্নতার মধ্যে বিভক্ত করা হয়। রুক্ষ পরিস্কার পরিচ্ছন্ন ডিজেল বা কেরোসিন ব্যবহার করে, এবং সূক্ষ্ম পরিস্কার পরিচ্ছন্ন গ্যাসোলিন ব্যবহার করে।

6. বিয়ারিং পরিষ্কার করার পরে, হাত দিয়ে এটি ঘোরান; এটি অবাধে ঘোরানো উচিত। এটি আলগা বা অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স আছে কিনা তা প্রাথমিকভাবে নির্ধারণ করতে আপনার হাতটি আলতোভাবে রেডিয়ালি এবং অক্ষীয়ভাবে নাড়াতে ব্যবহার করুন। প্রয়োজনে ক্লিয়ারেন্স চেক করুন। যে কোনো বিয়ারিংকে মারাত্মকভাবে জীর্ণ, মরিচা ধরা, বা ফ্লেকিং ধাতু দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন, যেমন বল বা রোলার সহ।

7. বিয়ারিং পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করার পরে, একটি সাদা কাপড় দিয়ে পরিষ্কারের এজেন্টটি মুছুন (অথবা এটিকে বাতাসে শুকিয়ে দিন), এবং উপযুক্ত গ্রীস যোগ করুন। একই ভারবহনে বিভিন্ন ধরনের গ্রীস যোগ করবেন না।

8. গ্রীস যোগ করার সময় আশেপাশের পরিবেশ ধুলোময় হয় তা নিশ্চিত করুন। গ্রীস যোগ করতে পরিষ্কার হাত ব্যবহার করুন। ধীরে ধীরে এক হাত দিয়ে পুরো বিয়ারিং ঘোরান, এবং আপনার মধ্যম এবং তর্জনী আঙ্গুলগুলি ব্যবহার করে গ্রীসটিকে অন্য হাত দিয়ে ভারবহন গহ্বরে চাপুন। অন্য দিকে যাওয়ার আগে একপাশে গ্রীস যোগ করুন। মোটর খুঁটির সংখ্যা অনুযায়ী অতিরিক্ত গ্রীস সরান।

9. বিয়ারিং এবং বিয়ারিং ক্যাপগুলির জন্য গ্রীসের পরিমাণ: ভারবহন ক্যাপগুলির জন্য, গ্রীসের পরিমাণ ক্যাপ ধারণক্ষমতার 1/2 থেকে 2/3 হওয়া উচিত (উচ্চ মোটর পোল নম্বরগুলির জন্য উপরের সীমা); বিয়ারিংয়ের জন্য, গ্রীসের পরিমাণ অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং গহ্বরের 1/2 থেকে 2/3 হওয়া উচিত (উচ্চ মোটর মেরু সংখ্যার জন্য উপরের সীমা)।

10. তেল ভরাট এবং ড্রেন গর্ত সহ মোটর প্রান্তের কভারগুলি অবশ্যই তেল পরিবর্তনের সময় পরিষ্কার করতে হবে যাতে বাধাহীন উত্তরণ নিশ্চিত করা যায়। তেল যোগ করার সময় তেল ভর্তি গর্ত সম্পূর্ণরূপে পূরণ করা আবশ্যক।

ভারবহন পরিচ্ছন্নতা

বিয়ারিং এর পরিচ্ছন্নতা ভারবহন জীবনের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। উচ্চ পরিচ্ছন্নতার ফলে দীর্ঘ আয়ু হয়। লুব্রিকেটিং তেলের বিভিন্ন পরিচ্ছন্নতার মাত্রা বল বিয়ারিংয়ের জীবনকালকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। অতএব, তৈলাক্তকরণ তেলের পরিচ্ছন্নতা উন্নত করা ভারবহন জীবন প্রসারিত করতে পারে। তদ্ব্যতীত, যদি তৈলাক্ত তেলের দূষিত কণাগুলি 10µm এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, তাহলে ভারবহন জীবন কয়েকগুণ বেড়ে যেতে পারে।

(1) কম্পনের উপর প্রভাব: পরিচ্ছন্নতা বিয়ারিংয়ের কম্পন স্তরকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডে। উচ্চ পরিচ্ছন্নতা সহ বিয়ারিংগুলির কম্পন বেগের মান কম থাকে, বিশেষ করে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডে।

(2) শব্দের উপর প্রভাব: শব্দের উপর গ্রীস বহন করার ক্ষেত্রে ধুলোর প্রভাবের উপর পরীক্ষা-নিরীক্ষা করা হয়েছে, যা প্রমাণ করে যে আরও ধুলোর ফলে বেশি শব্দ হয়।

(3) তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা উপর প্রভাব: হ্রাসভারবহনপরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা শুধুমাত্র তৈলাক্ত তেল ফিল্মের গঠনকে প্রভাবিত করে না বরং গ্রীসের অবনতি ঘটায় এবং এর বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করে, এইভাবে গ্রীসের তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা হ্রাস করে।

বিয়ারিং জন্য মরিচা প্রতিরোধের পদ্ধতি

1. সারফেস ক্লিনিং: সারফেস ক্লিনিং পদ্ধতিগুলিকে অবশ্যই পৃষ্ঠের প্রকৃতি এবং সেই সময়কার অবস্থা থেকে রক্ষা করার জন্য নির্বাচন করতে হবে৷ সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে দ্রাবক পরিষ্কার, রাসায়নিক পরিষ্কার এবং যান্ত্রিক পরিষ্কার করা।

2. পৃষ্ঠ শুকানো: পরিষ্কার করার পরে, পৃষ্ঠটি ফিল্টার করা সংকুচিত বায়ু দিয়ে শুকানো যেতে পারে, বা 120-170 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ড্রায়ারে শুকানো যেতে পারে, বা একটি পরিষ্কার কাপড় দিয়ে শুকিয়ে মুছে ফেলা যেতে পারে।

3. নিমজ্জন পদ্ধতি: কিছু ছোট আইটেমের জন্য, মরিচা-প্রতিরোধকারী গ্রীসে নিমজ্জন ব্যবহার করা হয় মরিচা-প্রতিরোধকারী গ্রীসের একটি স্তর দিয়ে পৃষ্ঠকে আবরণ করতে। মরিচা-প্রতিরোধকারী গ্রীসের তাপমাত্রা বা সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করে তেল ফিল্মের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

4. ব্রাশিং পদ্ধতি: বহিরঙ্গন নির্মাণ সরঞ্জাম বা বিশেষ আকৃতির পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে নিমজ্জন বা স্প্রে করা উপযুক্ত নয়। ব্রাশ করার সময়, জমে থাকা এবং মিস করা জায়গাগুলি এড়াতে যত্ন নেওয়া উচিত।

5. স্প্রে করার পদ্ধতি: কিছু বড় মরিচা-প্রতিরোধযোগ্য আইটেমের জন্য, নিমজ্জন তেল ব্যবহার করা যাবে না। একটি পরিষ্কার পরিবেশে প্রায় 0.7 MPa এ ফিল্টার করা সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে স্প্রে করা হয়। দ্রাবক-মিশ্রিত মরিচা-প্রতিরোধী তেল বা পাতলা-স্তর মরিচা-প্রতিরোধী তেলের জন্য স্প্রে করা উপযুক্ত, তবে সঠিক আগুন প্রতিরোধ এবং শ্রম সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক।

উল্লেখ্য যে নিম্নোক্ত অ্যাসিডগুলি জং অপসারণের জন্য ব্যবহার করা যাবে না: সালফিউরিক অ্যাসিড, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড, পাতলা সালফিউরিক অ্যাসিড এবং পাতলা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড। এই অ্যাসিডগুলি ভাল ধাতব অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে, তাই এই তরলগুলি কখনই ব্যবহার করা উচিত নয়! দৈনন্দিন জীবনে আরও বেশ কিছু তরল পাওয়া যায় যা ভালো ধাতব অংশের ক্ষতি না করেই মরিচা দূর করতে পারে, তবে তাদের কার্যকারিতা পরিবর্তিত হয়। প্রথমে পাতলা অক্সালিক অ্যাসিড, জলের সাথে 3:1 অনুপাতে (3 অংশ অক্সালিক অ্যাসিড, 1 অংশ জল)। এটি ধীর তবে খুব কার্যকর এবং সহজেই উপলব্ধ। দ্বিতীয়টি হল মরিচা অপসারণ, যাকে যান্ত্রিক মরিচা অপসারণও বলা হয়, যা কম সহজলভ্য কিন্তু দ্রুত এবং খুব কার্যকরভাবে মরিচা দূর করে।